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鈦板加工工藝過(guò)程中毛坯制備過(guò)程中該注意哪些細節問(wèn)題?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞市昌鈦金屬材料有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-05-14
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  鈦板加工工藝過(guò)程中毛坯制備過(guò)程中該注意哪些細節問(wèn)題?鈦是一種非?;钴S的金屬元素,可以和所有元素作用,鈦在加熱中,可以和氧交互作用,表面生成氧化物膜。在不同的加熱溫度下,氧化物膜的結構和性質(zhì)是不同的。鈦板熱成型較復雜,每批次的機械性能都不盡相同,為了保證材料的質(zhì)量,生產(chǎn)廠(chǎng)家都備有合格證和檢測報告。
?鈦板
  1、制備鈦板對原材料供應狀態(tài)要求

  鈦板的一次變形——在冶金工廠(chǎng)軋制成板材,性能的重復性較差。國內與國外生產(chǎn)的同樣成分的鈦板,機械性能差別不??;國內不同工廠(chǎng)生產(chǎn)的板材,性能也不會(huì )一樣,即使一個(gè)工廠(chǎng)的產(chǎn)品,不同爐號其機械性能也不盡相同。因此為了保證零件質(zhì)量,首先應確保原材料的質(zhì)量。從庫房領(lǐng)用的鈦和鈦合金板料,應備有生產(chǎn)廠(chǎng)出廠(chǎng)合格證和本廠(chǎng)復驗合格證。為了日后便于查證,應將合格證保存。在必要時(shí),車(chē)間可對每張板料制造零件的基本情況作出記錄,以備查考。

  所有板材均要求呈退火狀態(tài)供應。為了保證零件的質(zhì)量,應清除板材表面的氧化層和其它污染。鈦板表面不得有裂紋、起皮、壓折、夾雜物等缺陷,以及經(jīng)過(guò)酸洗的痕跡。板料應平直并包紙出庫。在以后的下料、成形、裝配、運輸和存放過(guò)程中,都應注意防止表面劃傷。

  2、鈦板毛坯下料

  各種鈑金件所用的毛料制備方法,有很多相同之處。由于使用的鈦板厚度一般均在2毫米以下,并且厚度為1.5毫米以上的零件很少,因此鈦板的下料均可利用現有的設備在室溫下進(jìn)行。

  下料時(shí),應注意盡量使毛料邊緣光滑,特別要防止邊緣產(chǎn)生裂紋、啃傷和剪痕等缺陷,在剪切厚板時(shí)更應注意。

  毛料在成形前應去毛刺和去除銳邊。由于鈦板對裂紋擴展敏感性強,這一工作極為重要,以此消除應力集中,防止毛料在成形時(shí)開(kāi)裂和劃傷模具??捎娩S削、砂帶磨或砂紙等去毛刺或打光。

  應當注意,不管用哪種方法下料,在劃線(xiàn)時(shí),只能采用不產(chǎn)生污染的墨水和筆,在毛料上不允許打鋼印,只能打膠印或專(zhuān)門(mén)配備標簽。

  3、成形前的除油與清洗

  在進(jìn)行任何熱成型前,都應清除表面的油脂,或其它污物,以免加熱時(shí)對鈦產(chǎn)生污染。此外,毛料表面的氧化物會(huì )降低材料的塑性,在成形前應該清除。因此為了減少氣氛環(huán)境下的各類(lèi)影響,一般都采用真空淬火爐及真空退火爐加熱,真空爐中的惰性氣體可以保護鈦及鈦合金材料在加熱過(guò)程中不受污染。


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